Hallo allerseits,
ich bin gerade dabei mein Shapeoko-X Set zusammen zu stellen.
Ursprünglich sollte es mal eine -Max werden.
Dank Ronald, der mir riet dies nochmal zu überdenken, bin ich hier im Forum etwas tiefer eingestiegen, habe vieles gelesen und kam auch zu dem Schluss, dass die -Max bei den von mir gewünschten 500x500mm Unsinn wäre.
Besten Dank dafür an Roland und Schande über mich für meine Faulheit. Ich gelobe Besserung.

Nun aber zu meiner Frage:
Im Shop gibt es (wieder) das Fräsmotor-Kit.
Dieses finde ich sehr interessant, da mir 300W für meine Zwecke recht gut bestückt scheinen.
Meine Vorhaben wären: Plastik+Holz Fräsen/Gravieren, evtl Alu gravieren (dies darf ruhig langsam vonstatten gehen, Hauptsache es funktioniert) und einfache THT Platinen Fräsen (ich hoffe, dass ich meinen Aufbau genau genug dafür ausgerichtet bekomme).
Reicht dieser (China?)-Fräsmotor für diese Zwecke aus?
Oder macht es doch eher Sinn irgendwas anderes zu nehmen (man liest oft von Kress, liest aber auch, dass diese recht schwer sind)?

Ursprünglich wollte ich einen noch vorhandenen Dremel 300 (130W) als Fräsmotor nehmen...da scheint mir das Fräsmotor-Kit schon deutlich sinnvoller - in der Preisklasse aber ne Überlegung wert, ob's wirklich nutzig ist oder doch nur ein Kompromiss.

Zum Anschluss:
Verstehe ich ernsthaft richtig, dass man diesen 300W-Fräsmotor einfach so an das GBRL-Controller-Board anschließen kann und die Drehzahl dann per Software regelbar ist (PWM)?
Der kleine kühlkörperlose Treiber auf dem Board macht ernsthaft die 300W mit?
Das Board inkl. Schrittmotoren und Fräsmotor würde man dann nach meinem Verständnis über das bei dem Fräsmotor mitgelieferte 24V/15A Schaltnetzteil betreiben.

Zur Bodenplatte:
Da ich heute sowieso durch die Baumärkte musste, habe ich mal geguckt, was man hier in der Nähe so bekommt.
Als Bodenplatte soll sich MDF ja hervorragend eignen, dies würde ich dann auch so übernehmen wollen.
Bei 500x500mm Profilen wird es also eine 500x580mm MDF-Platte.
Bleibt die Frage nach der Stärke.
Je Stärker, desto 'besser', weil steifer, das ist klar.
Wo ist hier die Grenze gesetzt (mit o.g. Fräs-Motor).
16mm und 19mm lassen sich problemlos beschaffen, ich hätte aber ausm Bauch raus lieber 22mm oder sogar 25mm.
Passt das unter den Motor oder nimmt man sich damit schon zu viel Fräsweg weg?
Macht es überhaupt wirklich sinn >19mm MDF zu nehmen oder ist 19mm schon so stabil und bewährt, dass man sich bei 500x580mm keine Sorgen um Schwingungen o.ä. machen muss?

Danke im Voraus,

Gruß
Markus

Moderator

Hallo Markus,

die MOSFETs können tatsächlich so viel Leistung schalten, die Verlustleistung muss aber per Kühlung abgeführt werden. Aufgrund des sehr niedrigen Innenwiderstandes des MOSFET und der Anstuerung mit einem PWM-Signal wird die Erwärmung zumindest mal minimiert. Kühlkörper, wenn möglich, wäre aber dennoch angesagt!

Was jetzt den Fräsmotor und die Opferplatte angeht, so ist es so, dass der 300W Fräsmotor relativ kurz ist, so dass Du eine dicke Opferplatte verwenden kannst. Womöglich reicht eine 25mm trotzdem nicht aus, um mit dem Fräser bis zur Platte zu gelangen. Viele nehmen eine Bodenplatte, auf der dann erst die Opferplatte befestigt wird. So dass die Bodenplatte immer eingebaut bleibt.

Der 300W Motor ist im Verhältniss zu anderen Motoren mit 24V sehr leise. Andere Kunden verwenden den auch mit 48V wo die Drehzahl dann auch doppelt so hoch ist und der Lärm natürlich zunimmt. Für Platinenfräsen sollte die Drehzahl eigentlich relativ hoch sein. Für Holz und Plastik oder Plexiglas wieder nicht. Es kommt also darauf an, was Du hauptsächlich bearbeiten willst, um eine Empfehlung auszusprechen. Dremel, KRESS und Co. haben natürlich den Vorteil, dass man kein zusätzliches Schaltnetzteil benötigt, bzw. das Netzteil teilen muss für Fräsmotor und Schrittmotor. Man kann auch für die Schrittmotoren ein 24V Netzteil verwenden und für den Fräsmotor eines mit mehr Volt!

LG
Ronald

Hallo nochmal.
Bezüglich der Bodenplatte fällt mir grade ein/auf, dass der weg zwischen dem Rahmenprofil, auf dem die Platte aufliegt und der unteren Laufrolle des Portals auch eine Rolle spielt.
Passen die 25mm denn überhaupt dazwischen?
Bzw. wie groß ist der Abstand zwischen Rahmenprofil und der unteren Lauf-/Führungsrolle?
Bei der -X gibt's scheinbar 3 verschiedene Höhen, die man in den Rahmenplatten nutzen könnte.

Gruß Markus