Ich habe heute auch fleissig getestet. Den gcode sowie auch die Zeichnung habe ich mit cambam erzeugt.
Taschen mit 20* 20 konnte ich ohne messbare Abweichungen fraesen.
40*40 war im Bereich von 0.1 Toleranz.
Jetzt wurde es leider wieder ernuechternd bzw. Komisch. 100*100 als Tasche gefraest war fast 2 mm zu gross. Eine 20*20 Tasche darin war masshaltig bzw eher 0.2 zu klein..
Das Quadrat 100*100 als Teil produziert passt mit einer maximalen Toleranz von 0.1...
Ich kann mir das nicht mehr logisch erklären. Warum als Teil passend und als Tasche mehr als 2mm daneben..
das klingt ja auch für mich sehr merkwürdig. Ich bin ja immer ein Freund von Einkreisen von Fehlern.
Hat schon mal einer einen Code von Hand erstellt, ein Rechteck reicht ja erst Mal zum Messen!
Ist das Verhalten bei der GRBL-Version 0.8 und 0.9 dasselbe?
Hat schon mal jemand an den Shapeoko2 eine komplett andere Elektronik mit einer anderen Ansteuerung angebaut und andere Erfahrungen gesammelt?
Hat schon Mal jemand mit sehr unterschiedlichen Vorschüben gearbeitet, um Schrittverluste auszugleichen?
Hat jemand mal die Treiberbausteine auf 1/1 oder 1/2 gestellt und andere Ergebnisse bekommen?
Klingt alles nicht sehr strukturiert, aber irgend wie muss das doch einzukreisen sein! Wenn die kleinen Maße stimmen, die größeren dann aber nicht mehr so gut, dann vermute ich hier doch Schrittverluste oder "backlash"!
Viele Erfolg Ronald
P.S. Würde mich gerne bei den Tests beteiligen, aber mit Arbeit, Steuer und Pakete packen bin ich ausgelastet!
Hi, wenn es Schrittverluste wären: Warum habe ich Sie beim Teil und nicht bei der Tasche bzw. beim Ausschnitt. Ich habe diesbezüglich auch schon getestet und habe das Teil dahin gelegt wo der Ausschnitt ist und umgekehrt.
Was mir jetzt aufgefallen ist: Mein 1,6mm Spiralverzahnter Fräser hat gar keine 1,6mm sondern nur 1,5mm lt. Schieblehre, an den dünnsten Stellen sogar nur 1,45 mm. Aber rein theoretisch kann das nicht zusammenhängen oder? Sonst müsste mein Ausschnitt kleiner sein und das Teil größer, oder?
Unter anderem muss ich dazu sagen das ich zur Zeit noch mit einem Dremel fräse, der minimales Spiel am Fräser hat.(kaum feststellbar) Ich konnte ein wenig Besserung herbeiführen in dem ich die Z-Achse nochmal komplett ausgerichtet und etwas Strammer die Excentermuttern angezogen habe, dadurch lies sich das ganze etwas mindern, aber trotzdem noch Differenzen.
@Ronald - Den Code manuell erstellen kann man mal testen. - Vorschub habe ich schon getestet, so dass die Shapeoko sogar knapp 30 Minuten von ein 20x20mm Ausschnitt+Teil gebraucht hat, daran hängt es nicht. - GRBL 0.8 + 0.9 habe ich schon durch, Ergebnis= egal welche die Differenzen sind da.
Ich habe jetzt angefangen für Frauchen ein paar Dekorartikel zufräsen(da kommt es nicht auf den mm an) und fräs mit jetzt immer ein Ausschnitt + Teil in 25x25 mm dazu um einfach danach neu einzustellen. Werte X+Y Achse sind bei mir auf jeden Fall unterschiedlich, wenn auch nur gering.
also habe nun den gleichen Test mit den GT2 Riemen (9mm) und 20er Pulleys gemacht.
X/Y Ausschnitte 30x10 , 20x20 , 10x30
Y passt (maximale Abweichung 0,01mm) X noch nicht ganz (Abweichung immer bei 0,2mm zu wenig)
Aber auf jeden Fall bin ich guter Dinge das noch in den Griff zu bekommen. Anhand von einigen Dokumentationen hab ich auch gelesen, dass der GT2 weniger Backlash hat als der HTD keine Ahnung ob das so stimmt.... http://www.sdp-si.com/D265/PDF/D265T008.pdf
ich bin leider noch nicht allzu viel weiter. Habe jetzt verschiedene Gründe finden können: - Der Riemen bringt zu viel Schlupf - Riemenspannung unzureichend - Achsen wackeln
Riemenspannung kann ich jetzt ausschließen. Mehr an Spannung geht kaum. Achsen werde ich nochmal prüfen. Bei Z weiß ich das Sie recht stramm läuft. X und Y prüfe ich nochmal.
Habe woanders gefunden das man evtl auf 1/16 Stepping umsteigen sollte, dann würde die Fräse ruhiger laufen.
also habe nun den gleichen Test mit den GT2 Riemen (9mm) und 20er Pulleys gemacht.
X/Y Ausschnitte 30x10 , 20x20 , 10x30
Y passt (maximale Abweichung 0,01mm) X noch nicht ganz (Abweichung immer bei 0,2mm zu wenig)
Aber auf jeden Fall bin ich guter Dinge das noch in den Griff zu bekommen. Anhand von einigen Dokumentationen hab ich auch gelesen, dass der GT2 weniger Backlash hat als der HTD keine Ahnung ob das so stimmt.... http://www.sdp-si.com/D265/PDF/D265T008.pdf
auch egal... solang das Ergebnis stimmt.
Hi, ich habe jetzt hier alles möglich probiert und bei mir wird es nicht besser. Habe jetzt wieder auf GRBL0.9g umgestellt damit ich meine Z-Achse separat von der Fahrgeschwindigkeit begrenzen kann.
Habe jetzt mal ohne Fräser den Laufweg kontrolliert. X Fahrweg=+10 mm Resultat 9.76 mm X Fahrweg=-10 mm Resultat 10,12 mm
Y Fahrweg = +10 mm Resultat 10,05 Y Fahrweg = -10 mm Resultat 9,86 mm
Also da liegt schon irgendwo der Hund begraben. Habe im Netz dann man geschaut bzgl. des Zahnriemens, hier und da sind diverse Berichte mit ähnlichen Problemen beim 3D-Drucker der den HTD-3M verwendet,nach Umstellung auf den GT2 oder andere Riemen war das Problem behoben.
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