meine Shapeoko zwei ist 700 auf 700 mm groß. Bei der X-Achse habe ich irgendwie ein Problem mit der Steifigkeit. Wenn ich am Fräßmotor nach oben und unten wackel dann wackelt der Laufwagen auf de X-Achse auch etwas mit. Frührt natürlich zu unschönen Fräßergebnissen. Wenn ich die Laufrollen ganz fest drehe wackelt es weniger aber der Motor schafft es dann natürlich nicht nmehr den Laufwagen zu bewegen
Wie ist ds bei euch wackelt das da auch so? Was könnte ich machen das es mehr Steifigkeit bekommt?
danke für deine Antwort. Eigentlich nicht. Hören tue ich eher nichts habe aber auch nicht so sehr jetzt drauf geachtet kann ich noch mal schauen.
Ich habe vorhin auch hier im Forum noch was gefunden. Scheinbar haben einige ihre Profile zusammen geschraubt. Das geht bei mir nicht weil ich Statt 53 mm Abstandshaltern 55 mm habe. Bin daher jetzt auf der Suche nach einen T-Profil mit 2 mm so das ich die beiden Profile noch verbinden kann und schauen mal ob es dann besser wird.
Achsoo, ich dachte die laufwägen auf der Y-Achse wackeln. Hmm, wenn der Laufwagen der X-Achse selbst wackelt, dann würde ich mal darüber nachdenken neue V-Laufrollen zu nutzen, vielleicht sind die schon etwas abgenutzt? Alternativ würde ich mal einen Blick auf die Shapeoko-Max werfen. Das Teil wirkt was die X-Achse angeht schon deutlich stabiler. Grade ab einer X-Achse größer 500mm auf jeden fall eine Überlegung wert. Meine Shapeoko-X ist 800mm in der X-Achse und man merkt sehr gut, dass die Makerslides keineswegs für eine präzise CNC Fräse geeignet sind, wenn man auf hohe Fräsgeschwindigkeiten aus ist. Für das Fräsen von Platinen oder Gravurarbeiten ist es jedoch tiptop.
Ansonsten würde ich mal einen Blick auf die C-Beam Technik werfen die ich im OpenBuilds Partstore gefunden hab. Wenn es dir um Präzision und Kraft geht (Auch nur im Hobbybereich), bist du denk ich mal dort an der Richtigen Adresse. Mit ein bischen Fummelei kann man sich damit auch sicher eine ziemlich schnieke X-Achse basteln.
Ja genau der Laufwagen der X-Achse ist das Problem. Abgenutzt glaube ich nicht so alt ist das Ding noch nicht bzw. habe noch nicht soo viel damit gemacht.
C-Beam oder Shapeoko-X wären schon cool aber jetzt habe ich mir erst die Shapeoko 2 gekauft und wollte nicht gleich schon wieder was neues kaufen
Daher wäre es echt cool wenn ich das mit meiner vorhanden Shapeoko 2 hinbekommen würde.
Hast du schon Erfahrung mit Platinenfräsen? Ich habe nun eine Kress 800 FME wegen der hohen Laufruhe. Damit würde ich das Ganze dann mal angehen bei Gelegenheit.
Ich fräse nun auch schon eine Weile mit meiner Fräse. 5 Weihnachtspyramiden, div. Fensterbilder, kleinere Wappen usw. Wenn ich die jetzt bestellten Pyramiden und Schwibbögen fertig habe, werde ich meine auch updaten. Die y Achse erhält zusätzlich zu der schon vorhandenen Verschraubung noch ein 20x40 Profil zwischen die Makerslide. Die z Achse zwei Lager und einen versetzt angebauten Steppermotor. Und auf alle Fälle ein Gehäuse!!!!! Trotz Absaugung ist im ganzen Keller feiner Holzstaub!!!
@FlixS Habe leider noch keinerlei Erfahrungen im CNC Bereich. Bin noch am Zusammenbau und optimieren der Hardware, danach kommt die Software, dann das Vergnügen :)
@fam.b Ich könnte mir vorstellen, dass es gerade beim Fräsen von Holz Sinn macht auf einer Seite mit einer feinen Düse schwach Druckluft zu pusten und mit einem Staubschuh (dustboot, kein Plan wie das auf deutsch heißt) abzusaugen.
Hallo audiocrush, Ich habe den Niederhalter von Stepcraft nachgebaut. Über diesen wird auch abgesaugt. Die Chinaspindel (400W von Ebay) ist luftgekühlt. Dadurch wird der Reststaub aufgewirbelt und wunderbar verteilt. Meine Fräse hat eine Bearbeitungsfläche von 1000x600 mm. Es gibt Geschwindigkeiten wo sich alles durch Resonanzen aufschwingt. Deshalb werde ich auch die Profile die nicht bewegt werden mit Sand füllen. Außerdem habe ich schon eine andere Steuerung in Arbeit ( SmoothStepper), mit Mach3 fräse ich schon von Anfang an. Aber erst ein Projekt fertig stellen. Einen sonnigen Tag Marco
wackelt der Wagen auf der X-Achse oder bewegt sich das ganze einfach nur ohne spiel/klappergeräusche? Wenn zweitens zutrifft, das ist Normal. Deutlicher wird es wenn man eine Holzlatte auf die X-Achse legt und am Fräsmotor drückt/zieht. Die Enden der Holzlatte werden sich sichtbar heben und senken. Besser wird es wenn man die Profile miteinander verschraubt oder wie fam.b es schon geschrieben hat gleich noch ein zusätzliches 20x40 Profil dazwischen verschrauben. Dafür benötigt man dann neue Abstandsbolzen.
ja 1000x600mm ist in der tat eine beachtliche Größe für eine Makerbeam Konstruktion. Der Sand klingt nach einer guten Lösung, allerdings solltest du dann in Erwägung ziehen die NEMA23 Stepper auf eine High-Torque Version zu upgraden und entsprechend kraftvollere Treiber in das GRBL-Board zu stecken um keine agilität zu verlieren. Denke der Sand wird einiges an Gewicht mit bringen, das die Trägheit der Konstruktion erhöht und in manchen Situationen dafür sorgen könnte, dass du Steps verlierst. Ein Dustboot und eine Luftdüse würden dir halt den Vorteil bringen, dass der Staub nicht mehr überall verteilt wird, sondern möglichst unter dem Dustboot bleibt und von dort abgesaugt wird. Ist an sich keine sehr komplexe Konstruktion. Ich werde es auf jeden Fall in Erwägung ziehen, da ich eine Hausstaub Allergie habe und meine Fräse im Wohnzimmer steht. :D
@mitteldicht Ja bei so langen Portalen würde ich wie gesagt einen C-Beam empfehlen. Ich habe wirklich keine Erfahrung mit CNC, aber das sieht für mich nach allem was ich im "hobby-bereich" bisher so gesehen habe, am stabilsten aus. Und die Dinger gibts auch in Standardlängen als Kit zu kaufen. Nur schade dass der Versand so teuer ist :(
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