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myhobby-CNC - Kunden Supportforum

Zusammenbau Shapeoko-T
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30.09.17 18:01
Philipp 
Zusammenbau Shapeoko-T

Hallo Ronald,

heute habe ich mich an den Zusammenbau meiner Shapeoko-T gemacht. Dabei sind mir einige Punkte aufgefallen:

- Auch mein Gewindeklotz der Z-Achse war zu dick. Um die Gewindestange auch in den Lagern fluchten zu lassen musste ich 0,7mm abnehmen, das Unterlegen der V-Rollen bringt da nichts
- Dem NEMA23-Kit solltest du vier Alu-Montageplatten beilegen. Analog der Z-Achse sind auch die Aussparungen in der Y- und X-Achse nur für die NEMA17 passend und daher für die NEMA23 zu klein
- Die Bohrungen in den Blechen zur Fixierung der Flanschlager hatten nur einen Durchmesser von 4mm (in den Blechen der Loslager der X-Achse). Du solltest deine Zeichnungen kontrollieren
- Die Gewindebohrung der Trapezgewindeklötze (TR12x3) fluchtet bei einem Klotz leider auch nur mäßig, hier muss ich die Klötze noch nacharbeiten, ist nach dem Verkleben natürlich irgendwie blöd. Die beiden anderen Klötze sind ok
- Beim Ausrichten besagter Gewindeklötze an der Y-Achse ist mir der Zapfen der Loslager-Hülse (das 3D-Druckteil) ohne große Belastung abgebrochen. Die Bruchfläche zeigt , dass die Schichten des Filemants hier nur an einem dünnen Rand miteinander verklebt sind. Ich bin mir sicher, dass deine Kunden den Aufpreis für Messingteile an der Loslagerseite auch zahlen würden. Das 3D-Teil scheint mir ungeeignet. Jetzt muss ich schauen, ob ich den Zapfen kleben kann oder im Notfall den Plastikrest von der Gewindestange bekommen und ein neues Teil verbauen

So weit so gut. Jetzt warte ich auf den Kleber ... Wegen der beiden Alu-Montageplatte und ggf. einer Ersatzhülse für das Loslager komme ich noch per Mail auf dich zu.

Grüße
Philipp

01.10.17 08:55
Philipp 
Re: Zusammenbau Shapeoko-T

Update: Die Verklebung des Zapfens scheint zu halten ...

05.10.17 10:28
Ronald 

Moderator

Re: Zusammenbau Shapeoko-T

Hallo Philipp,

die Shapeoko-T sollte ja nie eine Mainstream Produkt werden. Ich hatte auf Wunsch einiger Kunden mal ein paar Bleche Lasern lassen. Es fehlt ja auch schon eine Aufbauanleitung, die ein paar von Deinen Fragen beantworten würde.

Die Elektro-Kits sind ja allgemein, also für alle Shapeoko Fräsen. Die zusätzlichen Bleche für NEMA23 Motoren würden ja nur bei genau diesem Kit benötigt. Die müssten dann daher einzeln im Shop noch mitbestellt werden. Dafür haben wir die ja einzeln im Shop. In der Regel (>90%) verbauen meine Kunden NEMA17 Motoren mit dem -T Set. NEMA23 Motoren bauen zusammen mit den Gewindestangen eine so hohe Leistung auf, dass man sich schnell die Fräse selber zerlegen kann, wenn z.B. fehlerhafter Code abgearbeitet wird.

Die 3D-Loslagerhülsen können leicht durch Messinghülsen ersetzt werden. Auch die haben wir einzeln im Shop. Gedacht waren die Hülsen so, dass die nicht verklebt werden sondern die Gewindestange nur leicht in Position halten sollen. Wenn keine Spannung auf den Buchsen ist, brechen auch die Zapfen nicht ab. Hier ist womöglich noch was nicht ganz in der Flucht.

Die Kunststoff-Gewindeklötz bekommen Ihr Trapezgewinde nachträglich auf meiner Drehbank. Da die Klötze aber nicht zu 1000% quadratisch sind, kann es zu leichten Abweichungen kommen. Bei jedem Umspanne, neu Einspannen kann es zu Ungenauigkeiten kommen. Die Gewindeklötze aus Stahl bekommen ich von einer Dreherei. Da ist das Gewinde viel genauer in der Mitte und winkelig. Allerdings hat Stahl wieder mehr Spiel, dass dann mit einer Backlash Kompensation eigentlich korrigiert werden müsste.

Die Löcher in den schmaleren Rahmenblechen sind tatsächlich 4,2mm. Das ist ein Kernloch für M5 Gewinde. Ursprünglich natürlich ein Fehler in der Zeichnung hatte ich hier im Forum schon mal beschrieben, dass man dort direkt ein M5 Gewinde rein schneiden kann, und dann keine Mutter mehr braucht. Oder eben aufbohren?!? Der "Fehler" ist in der Zeichnung schon behoben, allerdings sind die Bleche immer noch aus der ersten Fertigungsserie.

Ich würde gerne einige Sachen auch lieber etwas professioneller fertigen lassen. Dafür sind aber leider immer viel größere Stückzahlen notwendig. So müsste ich z.B. für die TR12x3 Gewindeklötze mind. 1000 Stückbestellen, um sie zum gleichen Preis wie heute aus einer Automatenfertigung zu bekommen. Bei drei Stück pro Bausatz müsste ich dann 333 Bausätze davon verkaufen. Von dieser Zahl bin ich Meilen weit entfernt.

Ich hoffe trotz der kleineren Unzulänglichkeiten, dass Du trotzdem noch viel Spaß mit der Fräse haben wirst.

LG Ronald

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